ISO-9004 EFICIENCIA Y EFICACIA

A lo largo de la historia, las personas han desarrollado métodos e instrumentos para establecer y mejorar las normas de actuación de sus organizaciones e individuos. Desde los antiguos egipcios se desarrollaron métodos con el deseo de mejorar sus sistemas.

El mejoramiento continuo más que un enfoque o concepto es una estrategia, y como tal constituye una serie de programas generales de acción y despliegue de recursos para lograr objetivos completos, pues el proceso debe ser progresivo.

En la actualidad el Sistema Empresarial se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en sí constituye un programa de mejora, pero en la medida en que este se apoye en enfoques utilizados en la práctica mundial se obtendrán mejores resultados.

En un mundo marcado  por la competitividad, con altas velocidades en materia de comunicación, en donde los tiempos para el desarrollo y puesta en el mercado de los productos y servicios ha pasado a ser de gran importancia, y donde muchos hacen de ello la ventaja competitiva fundamental, el análisis y puesta en práctica de métodos destinados a aligerar dichos procesos resulta decisivo.

Los ciclos cortos de vida de productos y servicios, obliga a las empresas a desarrollarlos rápidamente y sustitutos mediante un sistema de mejora continua. La estrategia consiste en desarrollar mas productos mediante nuevos diseños, de tal manera de tener siempre a los competidores por detrás.

La relación entre los beneficios y la cantidad de tiempo necesario para poner el producto o servicios en el mercado se representa mediante una curva con pendiente negativa, lo cual significa que cuanto menor sea el tiempo o plazo para llegar al mercado mayores serán los beneficios.

La formas de disminuir o acortar los tiempos  Implica la participación al mismo tiempo de especialistas en marketing, operaciones de producción, ventas, finanzas y costos, y diseñadores, de tal forma se logra evitar la pérdida de tiempos en mostrar y corregir diseños. Además el trabajo en conjunto permite combinar ideas que enriquezcan el desarrollo del producto o servicio.

La aplicación de modernos métodos de análisis generar nuevas opciones destinadas a resolver problemas o generar nuevos diseños. Es fundamental generar nuevos conceptos e ideas mediante una capacitación más amplia de los diseñadores que contemple análisis estratégico, marketing y comportamiento del consumidor entre otros.

En la aplicación del Sistema de Mejora Continua se destina  crear o generar métodos o sistemas que permitan desarrollos cada vez más rápidos y precisos.

Dirigir y operar una organización con éxito requiere gestionarla de una manera sistemática y visible. El éxito debería ser el resultado de implementar y mantener un sistema de gestión que sea diseñado para mejorar continuamente la eficacia y eficiencia del desempeño de la organización mediante la consideración de las necesidades de las partes interesadas. Gestionar una organización incluye gestionar la calidad entre otras disciplinas de gestión.

La alta dirección debería establecer una organización orientada al cliente, mediante la definición de sistemas y procesos claramente comprensibles, gestionables y mejorables, en lo que a eficacia y eficiencia se refiere, y asegurándose de una eficaz y eficiente operación y control de los procesos, así como de las medidas y datos utilizados para determinar el desempeño satisfactorio de la organización.

 

CALIDAD TOTAL EL CAMINO A SEGUIR

EDWARD DEMING

 

 

William Edward Deming (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993). Estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial.      

 

 

 

 

CATORCE PRINCIPIOS                                          

•Hacer constante el propósito de mejorar la calidad 
•Adoptar la nueva filosofía 
•Terminar con la dependencia de la inspección masiva 
•Terminar con la práctica de decidir negocios en base al precio y no en base a la calidad 
•Encontrar y resolver problemas para mejorar el sistema de producción y servicios, de manera constante y permanente. 
•Instituir métodos modernos de entrenamiento en el trabajo

•Instituir supervisión con modernos métodos estadísticos. 
•Expulsar de la organización el miedo 
•Romper las barreras entre departamentos de apoyo y de línea. 
•Eliminar metas numéricas, carteles y frases publicitarias que piden aumentar la productividad sin proporcionar métodos. 
•Eliminar estándares de trabajo que estipulen cantidad y no calidad. 
•Eliminar las barreras que impiden al trabajador hacer un buen trabajo 
•Instituir un vigoroso programa de educación y entrenamiento 
•Crear una estructura en la alta administración que impulse día a día los trece puntos anteriores.

 

Es grandioso como la teoria y el pensamiento de una persona puede cambiar e influenciar de manera positiva la mentalidad de un pais, con principios y propuestas bien fundamentadas las cuales logran ser aceptadas estas transforman generalmente a toda una nacion. Eso fue exactamente lo que hizo el sr. edward deming llevar esos principios de calidad y convertirlos en una doctrina del pueblo japones. Cambiar la mentalidad y la manera de hacer las cosas es un proceso dificil pero no imposible los japoneses apostaron de manera arraigada y con disciplina ferrea empezaron una nueva etapa que ravoluciono todo el ambito industrial, empresarial, comercial y personal.  

hoy la cultura japonesa tiene un ingrediente mas y es el tema de la calidad total, aquella que en los años de 1950 comenzo a infundar el sr. edward deming y que se enquisto de manera natural en el pueblo japones llevandolo a evolucionar en todos los aspectos y sacandolo de la crisis en que se encontraba. 14 principios fundamentales fueron los responsables para cambiar todo un pais, haciendo las cosas bien para satisfacer al cliente fue el objetivo principal.

la calidad total era el camino y los japoneses entendieron el mensaje, hoy en dia son potencia y sus productos son garantia a ojos cerrados, la calidad total rompio fronteras y muchos paises apuestan a esa doctrina, todo gira entorno a la calidad total y eso es algo muy importante que hay que agradecerle al sr.edward deming.  

 

 

EDMANUEL CESPEDES AVILA

VIII SEMESTRE ADMON DE EMPRESAS

FUNLAM.

EL CICLO DE DEMMING PLANEAR, HACER, VERIFICAR, Y ACTUAR

Es muy  importante  planificar  todo lo que se va hacer, en todas y cada una de las etapas tanto en la vida de cada uno  como en  una  compañía, luego lo hacemos y verificamos si fue lo planeado, posteriormente actuamos  para mejorar o bien sea para corregir  si no correspondió a lo que menciono inicialmente, entendiendo por planeación el hecho que quiero hacer, como lo voy a realizar. cabe resaltar que una mala planificación no permite una buena ejecución ya que estas funcionan como un sistema y por ende serán indispensables para llevar a cabo las siguientes etapas, luego implementamos los procesos es decir hacemos, identificamos oportunidades de mejora  y se implementan, dado que es en esta la etapa donde surgen los problemas , las dificultades y en ocasiones las perdidas, seguidamente  procedemos a verificar y comprobar lo que se hizo, es esa medición, seguimiento y control que se realizase deben  tomar decisiones acertadas para poder contribuir en el desarrollo continuo de los procesos. El PHVA nos brinda una solución que realmente nos permite mantener la competitividad de nuestros productos y servicios, mejorar la calidad, reduce los costos, mejora la productividad, reducir los precios, aumenta la participación de mercado, supervivencia de la empresa, permite crear nuevos puestos de trabajo, de igual forma  aumenta la rentabilidad de la empresa. Teniendo en cuenta en el mundo competitivo en el que vivimos y caracterizado por el desarrollo acelerado en las nuevas tecnología e innovación, se hace indispensable que las organizaciones  estén preparadas para enfrentar el medio en el cual se desenvuelven. De ahí que la gran necesidad de las empresas sea la de mejorar los procesos e innovar en el diseño de productos y servicios, para permanecer en los más exigentes mercados nacionales e internacionales. Las empresas deben ser conscientes de este reto y comenzar un proceso en el cual participen todas las áreas de la Organización, mostrando la calidad como elemento principal, cumpliendo la oferta de servicio y así garantizar la permanencia y satisfacción de sus clientes,  a través de un mejoramiento continuo de los procesos convirtiéndolas en Organizaciones reconocidas. No es posible realizar con calidad una actividad,proceso,producto o servicio,si se  viola alguno de los pasos del ciclo

 

PRODUCTIVIDAD, TRANSFORMACION,CALIDAD Y COMPETITIVIDAD

WILLIAM  E. DEMING     

                                                                                                                  

Calidad, productividad, competitividad son tres palabras que a lo largo de los tiempos, son utilizados por reyes, faraones, pensadores, filósofos y grandes industriales del mundo.   se ha venido desarrollando lo cual a  dando  como resultado  la organización internacional para la estandarización “ISO”

 

En la historia de la revolución industrial y la evolución del hombre  nace  a finales  del siglo XX un gran difusor del concepto de la calidad total, profesor universitario, autor y estadisdistico. 

William deming  nacido en  un pequeño estado de iowa. Dentro de la humildad. Pudo más el interés por salir y demostrar que cuando la calidad se persigue sin descanso,  se optimizan los recursos, se bajan los costos y se conquista el mercado.

Desde los inicios del control estadísticos de los procesos  originario por WALTER A. SHAWHART. padre e inspirador  de WILLIAMS.

En 1947 el general MAC ARTHUR dio origen a lo que después seria   por excelencia y merito lo que en Japón se llamaría el premio DEMING. Otorgado a las empresas de mayor calidad. Y  catalogado por los japoneses  como el padre de de la tercera  revolución industrial.

La competencia extranjera empezó a ser una amenaza para los compañías estadounidenses en los años 70´.  La calidad de los productos japoneses, en especial en las ramas automotrices y de artículos electrónicos, comenzó a sobrepasar la calidad de los productos elaborados en Estados Unidos.

Los consumidores fueron haciéndose cada vez más sofisticados al decidir que comprar.  Comenzó a pensar en el precio y la  calidad en términos de la duración del producto.  Esto obligó a los estadounidenses a preocuparse cada vez más por la calidad.

Deming nos deja  como basé los  catorce principios fundamentales excepcionales para la gestión y transformación de la eficacia empresarial,

 

Teniendo en cuenta los inicios de lo que podríamos llamar la  tercera revolución industrial Citada de esta manera por los japoneses cabria resaltar el vértice que existiría  en el trascurso de los años y el enfoque  que esta pueda tener. 

 

 

JUAN MANUEL LÓPEZ

ADMON VIII FUNLAM

EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD EN JAPÓN

Que es la calidad, a donde nos Llevara? Y cual será su importancia.

 Si desde 1752 ac.  Se hablo del código del código ammurabi el cual se declaraba que si un obrero realiza  mal su trabajo este recibirá su castigo que podría ser la muerte.

Con el paso de los años empezaron a existir los aprendices y los gremios por lo que los artesanos se convirtieron tanto en instructores  como en inspectores, ya que conocían a fondo su trabajo, sus productos y sus clientes  y se desempeñaron en  demostrar la calidad en la que hacían  

Pero para que realmente  existe calidad en nuestros procesos no es suficiente  con corregir  y perfeccionar los procesos mal desarrollados,  si no prevenir que estos no se den en las compañías que buscan la calidad.  La cual en estos momentos es el pasaporte  para poder brindar los servicios y productos a cualquier parte del mundo esto nos da una vía libre  para competir  en este mercado capitalista

UN PASO MAS A LA CALIDAD

EL PHV


PHVA, lo consideran como algo que nace a partir de su inclusión en la versión del 2000 de ISO 9000.
Debemos recordar que el PHVA fue diseñado por el Dr. Walter Shewhart allá por 1920, pero su gran difusión y uso se le atribuye el Dr. William E. Deming (Edwards es el apellido de su madre) para el mejoramiento de la calidad del Japón a partir de los años 50.
La I.O.S. cuya marca más conocida es "ISO" fue fundada en 1946, tomando muchas de las prácticas del CEI, pero ni en la versión del las normas del 87 ni en las del 94 se incluye el concepto del ciclo de mejora continua. Es más en la última versión de la 9001 se presenta tímidamente como una nota dentro de las cláusulas introductoras sobre el enfoque basado en procesos y no se vuelve a mencionar ni en la cláusula de mejora continua (8.5.1) que es en
donde realmente debe ubicarse.
El PHVA forma parte del Kaizen, nombre que popularizó Masaaki Imai, sobre el milagro japonés de los 70 y en la versión americana del Control Total de la Calidad TCQ de Armand Feingembaun.
El Control de Calidad Total (TQC) que se empieza a acuñar a partir de Kaouru Ishikawa, nos llega últimamente con las siglas del TQM, en donde el "management", se traduce como "gestión" por la influencia española en los comités de ISO sobre el uso del castellano.

Para aquellos que en los años 80 incursionamos en los famosos "círculos de control de la calidad", teníamos por precepto la utilización del ciclo de Deming, como se conocía, con lo cual se lograban mejoras sorprendentes en la calidad.

Las fallas estuvieron en dos aspectos: el primero que el TQC, se vio como una forma de trabajar y no como una forma de administrar (TQM), con lo cual la gerencia se distanció y

contribuyó a su fracaso. Por otra parte, a pesar de que el modelo de "estandarización" que propuso la JUSE recomendaba documentar las prácticas, en occidente no toma fuerza sino es hasta que aparece ISO 9000.

El proceso de mejora de la calidad requiere dar varias vueltas al ciclo PHVA, lo cual se representa como un conjunto de círculos subiendo una pendiente La ausencia de documentación de la mejora, y la falta de un sistema de gestión, provoca la entropía, haciendo que el círculo retroceda, regresando al estado anterior. Con ISO 9000, tenemos la cuña que hacía falta para que la mejora se mantuviera, pero lo que sigue siendo importante es el proceso de mejora continua o Kaizen, ya sea ésta incremental como la versión japonesa lo propone, o bien radical (reingeniería) en la versión norteamericana, ambos mediante la utilización continua del PHVA. Escuché en el último foro de la calidad, que con la certificación, se nos olvidó lo que estábamos gestionando. Una gran verdad pues muy pocos resultados se conocen de grandes mejoras en la calidad logradas a partir de la implementación de ISO 9000.

JAPÓN Y SU EVOLUCIÓN

     

Es paradójico pensar que para una revolución se puedan obtener desarrollos de grandes magnitudes como lo fue  el desarrollo de la calidad durante la revolución industrial es muy claro que en la vida  todo es un contante cambio y que en momento de crisis es cuando la creatividad devota con gran esplender sin dejar de lado que  el pasado siempre marcara el  futuro  pues  si hacemos un flash back para remembrar a fredrick tailor como el pionero de la administración científica  quien suprimió la planificación del trabajo  como parte de las responsabilidades de los trabajadores la cual fue a mano de los ingenieros industriales de método y tiempo.

Es desde ese momento donde el control o parámetros para realizar un proceso  que nos de cómo resultado un producto o servicio optimo, es decir que para  cada proceso existe un tiempo y una forma para realizarlo lo que a su vez nos muestra que surge  una especia de sistematización de los procesos para el siglo XX a este se le da un primer plano a la producción masiva de los productos cumpliendo con plazos  y fijados  dándole a este momento un segundo plano a la calidad siendo esta solo responsabilidad del departamento de fabricación.

Cuando nosotros nos ubicamos en nuestra labores cotidianas y miramos que nuestra labor  es medida por comparativos de producción obtenida versus añios o meses anteriores  los cuales debemos incrementar para poder demostrar por medio  del cumplimiento de estas medidas lo productivos y eficientes que somos  para las compañías, esto es fruto del control de calidad estadístico planteado por walther a. whart

Con la segunda guerra mundial las trasformación y cambios a estas teorías  se siguen produciendo una de las notorias fue una de las a aumentos  de los es

EJEMPLO DE VIDA EN GESTIÓN Y CALIDAD

WILLIAM  E. DEMING     

Nació en Sioux  Iowa, perteneciente a una familia muy pobre. Su padre, un abogado luchador,

 Deming tenía siete años. Aunque generalmente nombrado por este apellido, "Edwards" era el apellido materno. Vivieron en una casa humilde donde la preocupación por cual sería su próxima comida era parte de la vida diaria,

 WILLIAM por tanto tuvo que empezar a trabajar desde los ocho años en un hotel local. Con sus ahorros en la mano, Deming se fue de Powell con 17 años hacia Laraman, a la Universidad de Wyoming, donde terminó la carrera en 1921 con un B.S. en ingeniería eléctrica, en 1925 obtuvo la maestría en Física y Matemáticas en la Universidad de Colorado y en 1928 obtuvo el Doctorado por la Universidad de Yale en Física donde fue empleado como profesor. Posteriormente trabajó para el Departamento de Agricultura en Washington D.C. y como consejero estadístico para la Oficina de Censo de los Estados Unidos, durante este periodo Deming descubrió el trabajo sobre control estadístico de los procesos creado por Walter A. Shewhart que trabajaba en los Laboratorios Telefónicos Bell

La mayor contribución de Deming a los procesos de calidad en Japón es el control estadístico de proceso

Deming ofreció catorce principios fundamentales excepcionales para la gestión y transformación de la eficacia empresarial, con el objetivo de ser competitivo, mantenerse en el negocio y dar empleo.

1. Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de trabajo.
2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.
3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo.
4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada ítem, basándose en una relación de largo plazo de lealtad y confianza.
5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.
6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).
7. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la supervisión debería ser ayudar a la gente, máquinas y dispositivos a realizar su trabajo.
8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán trabajar más eficientemente.
9. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.
10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el sistema y este va más allá del poder de la fuerza de trabajo.
11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.
12. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegría en su trabajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean competición y conflictos.
13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora.
14. Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación. La transformación es trabajo de todos.

 Las 7 Enfermedades Mortales de la Gerencia

1. Falta de constancia en los propósitos
2. Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos
3. Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de resultados
4. Movilidad de los ejecutivos
5. Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles
6. Costos médicos excesivos.
7. Costo excesivo de garantías

 

 

     angelilla sierra

     admon de empresas VIII

LA CALIDAD DE JAPÓN SURGE DE LA NECESIDAD

Al hablar de Japón es necesario mencionar campos como la economía la cual no ha sufrido una gran y excelente reconstrucción a través de los años luego de superar momentos como la segunda guerra mundial. La agricultura y la pesca han desempeñado un papel importante en este camino. Sin embargo, recientemente la industria ha evolucionado paralelamente a la modernización de Japón y ha llevado a numerosos agricultores a las ciudades comerciantes e industriales; Desde hace algún tiempo, el modo de vida y el régimen alimentario en Japón se han occidentalizado de una manera significativa, así pues, varios productos alimentarios han tenido que ser importados de muchas partes del mundo, sobre todo de los Estados Unidos. Japón, siendo un país insular, la pesca ha proporcionado para los japoneses su principal fuente de proteínas. La pesca industrial, muy moderna, sigue siendo una actividad importante para este país. La ganadería está expandiéndose desde hace poco, pero deben importarse grandes cantidades de carne para responder a las necesidades de los consumidores. Para ello era necesario que Japón adquiriera para responder a estas necesidades de los consumidores, un riguroso sistema de gestión de la calidad que garantizara la satisfacción de las mismas.

Teniendo en cuenta que lo primero que debía tener era un concepto claro de calidad, lo que para muchas empresas era desconocido este término, es aquí cuando aparece la ayuda Estadounidense quienes hacen un gran aporte a este desarrollo en Japón, puesto que proponen un modelo de creación de empresas y más adelante son incluidas las capacitaciones empezando a desarrollar temas como Control Estadístico de la Calidad, este tema fue aplicado gracias a los aportes de Walter A. Shewhart, sin embargo fue Edwards Deming quien habló ante los principales hombres de negocios del Japón, quienes estaban interesados en la reconstrucción de su país al término de la Segunda Guerra Mundial, e intentando entrar en los mercados extranjeros y cambiando la reputación del Japón de producir artículos de calidad inferior. Deming los convenció de que la calidad japonesa podría convertirse en la mejor del mundo al instituirse los métodos que él proponía.

Los industriales japoneses aprendieron las enseñanzas de Deming y la calidad japonesa, la productividad y su posición competitiva se mejoraron y reforzaron, para ser lo que son hoy en día. Es por ello que cada año se otorga en el Japón los muy deseados Premios Deming al individuo que muestre logros excelentes en teoría o en la aplicación del control de la calidad por estadísticas, o aquella persona que contribuya notablemente a la difusión de las técnicas del control de calidad por estadísticas, así como a su aplicación.

 

WILLIAM EDWARDS DEMING

Es sin lugar a dudas uno de los mayores exponentes de los sistemas de calidad en el mundo. Este Estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total y que hizo grandes aportes al desarrollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial, no siempre tuvo una vida próspera, puesto que en su infancia y parte de su juventud atravesó varias necesidades económicas. Por esta razón tuvo que empezar a trabajar desde los ocho años en un hotel local cuando todos los niños jugaban a los polícias y ladrones él se hacía cargo de responsabilidades propias de los adultos.

Al pasar el tiempo y con sus ahorros en la mano, Deming se fue de Powell con 17 años hacia Laraman, a la Universidad de Wyoming, donde terminó la carrera en 1921 con un B.S. en ingeniería eléctrica, en 1925 obtuvo la maestría en Física y Matemáticas en la Universidad de Colorado y en 1928 obtuvo el Doctorado por la Universidad de Yale en Física donde fue empleado como profesor.
Posteriormente trabajó para el Departamento de Agricultura en Washington D.C. y como consejero estadístico para la Oficina de Censo de los Estados Unidos, durante este periodo Deming descubrió el trabajo sobre control estadístico de los procesos creado por Walter A. Shewhart que trabajaba en los Laboratorios Telefónicos Bell (Bell Labs) de la telefónica AT&T, que fueron la base de sus ideas, ideas que pasaron desapercibidas en Estados Unidos.

En 1950 la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invitó a Deming a Tokio a impartir charlas sobre control estadístico de procesos. Más adelante, Deming forma a cientos de ingenieros, directivos y estudiantes en el control estadístico de los procesos (SPC) y los conceptos de calidad. Las compañías japonesas añadieron fondos y hoy "El Premio Deming" se considera como el número uno entre los premios de calidad.

Entre sus múltiples aportes, Deming ofreció catorce principios de calidad total, fundamentales excepcionales para la gestión y transformación de la eficacia empresarial, con el objetivo de ser competitivo, mantenerse en el negocio y dar empleo.
Por su esfuerzo, sin dejar de lado sus sueños y sus extraordinarios aportes a la administración y a la gerencia hoy día Deming es llamado "El padre de la tercera revolución industrial".

 

PHVA

Planear, hacer, verificar y actuar

 El PHVA fue diseñado por el Dr. Walter Shewhart en el año de 1920, pero su gran difusión y uso se le atribuye el Dr. William E. Deming para el mejoramiento de la Calidad del Japón a partir de los años 50.

El PHVA forma parte del Kaizen, nombre que popularizó Masaaki Imai, sobre el milagro japonés de los 70 y en la versión americana del Control Total de la Calidad TCQ de Armand Feingembaun.

En toda organización es  fundamental el uso del “PHVA” (Planear, Hacer, Verificar y Actuar) en cualquier actividad requieres del ciclo de mejora PHVA.

Que hacer en planear: debes establecer tus objetivos en tiempo y meta  describiendo cada una de las actividades marcar  tiempos, personas que las desempeñarán señalándoles, qué hacer,  como hacerlo (procedimiento) para el logro de los mismos Que sigue HACER: actúa, desarrolla las actividades  de acuerdo a lo que te señale lo que planeaste.  Constantemente tememos que VERIFICAR nuestros procesos contra los objetivos y metas con la finalidad de estar seguros que estamos en el camino correcta  y ACTUAR retomar el camino incluso perfeccionando nuestras actividades para el cumplimiento y proponer nuevos objetivos y metas…. 

Eileen Cynthia López Madrid

Octavo semestre de Admón. de Empresas

Fundación Universitaria “Luis Amigó”

El P.H.VA Metodo Eficas

 

En todos los aspecto de nuestra vida estamos sujetos a realizar  nuestras actividades, atreves de una serie de procesos secuenciales, que nos garantizan el éxito en lo que se piensa realizar.

El P.H.V.A, También llamado ciclo demming, es de gran utilidad cuando lo aplicamos de una forma segura y siguiendo el proceso según lo hemos establecido y pensado con anterioridad.

Para llevar a cabo un buen proceso de P.H.V.A se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones.

Primero debemos tener claro hacia donde vamos o donde queremos llegar, tener unos objetivos fijos y claros, para poder idear  nuestro plan de trabajo a manera de lograr lo que se desea.

Podemos plantearnos estas preguntas, Qué es lo que voy a hacer? Porqué lo voy a hacer? Cómo lo voy a hacer? Cuándo lo voy a hacer, cuándo lo empiezo, cuándo lo termino? Dónde lo voy a hacer?  Quién lo va a hacer? , y la pregunta que dicen que uno debe hacerse al final: ¿Cuánto me va a costar?

 

Luego de tener claros nuestros objetivos y metas trazadas, pasamos al HACER o ejecutar, que no es mas que llevar a la realidad todo lo que se planeo anteriormente.

Luego se pasa a la parte de VERIFICAR,  es  tomar nuestro proyecto y evaluarlo a ver si estamos cumpliendo con lo que se planeo al comienzo del proyecto y nos sirve para corregir  las falencias que se puedan estar presentando y que no nos permitan conseguir los objetivos y resultados esperados.

 

Por últimos llegamos al paso llamado ACTUAR Lejos del significado actoral, la palabra actuar es muy importante, es aquella que determina el compromiso de la organización con el cliente. Es decir, las acciones son todas aquellas actividades que se realizan después de hacer una verificación y que conllevan a mejoramiento, satisfacción, control. Es simplemente el resultado de una No conformidad detectada o de una mejora posible detectada.

 

Este método de puede ser utilizado en toda organización, o en la vida misma, si se quiere tener calidad y buenos resultados, es muy efectivo solo hay que hacerlo según lo estipulan. Si omitir ningún paso.

UN PASO MAS A LA CALIDAD

Aquellas personas que toman contacto por primera vez con el ciclo de mejora continua o PHVA, lo consideran como algo que nace a partir de su inclusión en la versión del 2000 de ISO 9000.
Debemos recordar que el PHVA fue diseñado por el Dr. Walter Shewhart allá por 1920, pero su gran difusión y uso se le atribuye el Dr. William E. Deming para el mejoramiento de la calidad del Japón a partir de los años 50.
La I.O.S. cuya marca más conocida es "ISO" fue fundada en 1946, tomando muchas de las prácticas del CEI, pero ni en la versión del las normas del 87 ni en las del 94 se incluye el concepto del ciclo de mejora continua. Es más en la última versión de la 9001 se presenta tímidamente como una nota dentro de las cláusulas introductoras sobre el enfoque basado en procesos y no se vuelve a mencionar ni en la cláusula de mejora continua (8.5.1) que es en
donde realmente debe ubicarse.
El PHVA forma parte del Kaizen, nombre que popularizó Masaaki Imai, sobre el milagro japonés de los 70 y en la versión americana del Control Total de la Calidad TCQ de Armand Feingembaun.


Según nos cuentan personas que estuvieron en Japón para la aprobación de la norma del 2000, los japoneses se opusieron a utilizar el término PHVA en la norma, principalmente porque ni ésta misma está estructurada bajo este ciclo, lo que sí sucede con la ISO 14001 para la gestión ambiental. A nuestro entender toda la cláusula 5.6 debería estar al final de la norma para cerrar el ciclo. La norma de vocabulario ISO 9000 no menciona el ciclo, ni tampoco, la ISO 9004, y esto que es una norma para mejorar la eficiencia por medio de la mejora continua. Ni siquiera el Handbook for Small Bussiness a Junio del 2001, aclara la utilización de tan importante instrumento. Tenían razón los japoneses.



El proceso de mejora de la calidad requiere dar varias vueltas al ciclo PHVA, lo cual se representa como un conjunto de círculos subiendo una pendiente La ausencia de documentación de la mejora, y la falta de un sistema de gestión, provoca la entropía, haciendo que el círculo retroceda, regresando al estado anterior. Con ISO 9000, tenemos la cuña que hacía falta para que la mejora se mantuviera, pero lo que sigue siendo importante es el proceso de mejora continua o Kaizen, ya sea ésta incremental como la versión japonesa lo propone, o bien radical (reingeniería) en la versión norteamericana, ambos mediante la utilización continua del PHVA. Escuché en el último foro de la calidad, que con la certificación, se nos olvidó lo que estábamos gestionando. Una gran verdad pues muy pocos resultados se conocen de grandes mejoras en la calidad logradas a partir de la implementación de ISO 9000.

phva

PHVA
Es importante recalcar que el mejoramiento continuo refleja la calidad y la necesidades dentro una empresa, para llegar a esta mejora continua hay una herramienta primordial como lo es el PHVA conocido también como el ciclo de Demming, PLANEAR-HACER-VERIFICAR-ACTUAR. Es un proceso muy esencial a la hora realizar cada una de las acciones. Primero planeamos lo que se quiere realizar, se hace este plan pero antes verificar si lo que se piensa realizar es acorde con lo planeado y por ende se actúa ya sea para corregir o para mejorar.
PLANEAR o definir todos los objetivos y los procesos que requiera la empresa.
HACER, como su nombre lo indica es hacer lo que tenemos planificado todos los objetivos propuesto.
VERIFICAR: consiste en verificar los resultados que se obtuvieron al planear todos los procesos de una forma constante hasta cumplir lo planeado.
ACTUAR: con esta etapa se concluye todo el ciclo de la calidad phva, si al verificar y comprobar todos los resultados que teníamos previsto a la hora de planear y hacer fueron los deseados se documentan todos estos cambio, en caso de que el resultado no sea el anhelado entonces cumple esta ultima parte, actuamos rápidamente par una mejora o un cambio de esta misma.
En conclusión esta es una herramienta propuesta por Demming, que no solo tiene el objetivo o enfoque en mejorar la calidad empresarial si no la calidad humana que muchas veces en una empresa con excelente calidad a nivel estratégico no la hay a nivel humanístico. Los resultados en la implementación de esta útil herramienta se ven reflejado en la mejora integral de la competividad, en los productos y servicios y así aumentando una eficaz rentabilidad en la empresa. Pero para llegar a este resultado se debe implementar correctamente y adecuadamente las mediciones necesarias pero con los puntos apropiados. Este se convierte en un proceso de mejora por lo tanto no hay que dejar de planear, hacer, verificar y actuar.

 

andres francisco better buelvas
Fundacion Universitaria Luis Amigo
Administracion de Empresas VIII Semestre
Gestion de Calidad y Tecnologia

LAS NORMAS DE LA EXCELENCIA

PHVA

 

Citar  un articulo. Que  tenga  como contenido la relacion de productividad, calidad, getsion   El PHVA fue diseñado por el Dr. Walter Shewhart  en el  1920, pero su gran difusión y uso se le atribuye el Dr. William E. Deming (quien se caracterizo por utilizar  en primer lugar el apellido de su madre) para el mejoramiento de la calidad del Japón a partir de los 50.

El PHVA forma parte del Kaizen, nombre que popularizó Masaaki Imai, sobre el milagro japonés de los 70 y en la versión americana del Control Total de la Calidad TCQ

La utilización continua del PHVA nos brinda una solución que realmente nos permite mantener la competitividad de nuestros productos y servicios, mejorar la calidad, reduce los costos, mejora la productividad, reduce los precios, aumenta la participación de mercado, supervivencia de la empresa, provee nuevos puestos de trabajo, aumenta la rentabilidad de la empresa.

Es establesiendo objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y la organización.
1. Identificar servicios
2. Identificar clientes
3. Identificar requerimientos de los clientes
4. Trasladar los requerimientos del cliente a especificaciones
5. Identificar los pasos claves del proceso
6. Identificar y seleccionar los parámetros de medición
7. Determinar la capacidad del proceso
8. Identificar con quien compararse (benchmarks) (5.1 de ISO 9004)

Realizar el seguimiento y medir los procesos y los productos contra las políticas, los objetivos y los requisitos del producto

CALIDAD PUENTE A LA EXELENCIA

CALIDAD PUENTE A LA EXELENCIA



Luego de la segunda guerra mundial Japón decide crear sus propias fabricas pero pese a su inexperiencia el resultado fue mala calidad, debido a esto se realizo un desarrollo de capacitaciones a un grupo de administradores, para 1947 recomendaron a Edward Deming para pertenecer en una misión económica japonesa por lo que pretendían construir el país nuevamente. Al finalizar la segunda guerra mundial Deming hacia mucho énfasis en que la calidad japonesa se convirtiera en en la mejor del mundo porque se caracterizan comenzaron a trabajar bajo el sistema integral de calidad.
Cabe resaltar uno de los argumentos más importantes de la historia “si un albañil construía una casa para un hombre y su trabajo no es fuerte y la casa se derrumba matando a su dueño, el albañil será condenado a muerte” esto es muy importante ya que permite a todas las personas hacer las cosas de la mejor manera posible en todos los aspectos.
Anteriormente en Japón se competía por precio mas no por calidad, uno de los ejemplos mas puntuales es el de la fabricación de paracaídas los cuales un 3.45 no abrían y los jóvenes sencillamente morían y era solo una tragedia es cuando Deming comienza a contribuir precisamente en el mejoramiento de la calidad de la industria a través de un importante modelo administrativo de calidad total la cual comenzó a generar más competitividad y globalización y ha sido el mejor movimiento mundial que le ha permitido a los colaboradores obtener excelentes beneficios tanto económicos,físicos ,económicos y sobre todo su bienestar general .
Las empresas que aplican esta filosofía cuentan con un lugar de trabajo limpio, mantienen niveles mínimos de inventarios, programan lotes de producción pequeños, utilizan ayudas visuales de producción, cuentan con un programa de producción uniforme, tiene procedimientos en tiempos mínimos, cuentan sistemas para la colocación, tienen capacidad para entregar a sus clientes más frecuentemente, no inspeccionan las entregas de proveedores, buscan establecerse cerca de los clientes, diseñan su planta para tener la capacidad de manejar un flujo ininterrumpido, cuentan con equipos a prueba de error, utilizan técnicas para la optimización y el control de sus procesos con fundamentación estadística, y sus equipos operan con un sistema de mantenimiento preventivo total.

Realmente este es el modelo que deben utilizar todas las empresas latinoamericanas para ser altamente competitivas y poder ser grandes generadoras de empleos.

PIONERO DE LA CALIDAD TOTAL Y LAS HERRAMIENTAS TECNICAS

Es muy sorprendente realmente el papel importante que jugó Deming en el desarrollo y evolución del japon teniendo en cuenta las dificultades con las que vivía caracterizado por la pobreza y la incertidumbre de pensar en su momento que sería el día de mañana, afortunadamente tuvo la oportunidad de realizar sus estudios y realizarse como persona y profesional para 1950 no era tenido en cuenta en América por lo que se dirigió Japón , comenzó a dar a conocer como producir con calidad total, aportar de aquí comenzó a ser reconocido por medio de solicitudes conferencias y consultas , cabe resaltar además que lo que llamo la atención de los japoneses fue el mejoramiento de loa materiales de guerra, en este momento la industria y la economía del japon se encontraba en crisis y cambiaron su forma de pensar y actuar.
Por otra parte es muy curioso que para 1980 cuando Deming ya era reconocdo internacionalmente es quelas corporaciones americanas solicitan su atención y participación en los procesos,es cuando se dan cuenta que las soluciones rapidas e imprevistas no funcionan .
Realmente es muy importante conocer la biografisa de este profeta y pionero de la calidad total la cual nos enseña a ser fieles seguidores de esteb excelente ejemplo de vida que nos servirá en nuestra empresa y diario vivir para ser los mejores administradores y productores con calidad.

TANIA ARROYO DIAZ
FUNDACION UNIVERSITARIA LUIS AMIGO
VIII SEMESTRE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

Opinion  sobre Edwards Deming.

 Edwards Deming fue el hombre que transformó la organización industrial del Japón, enseñándole a los japoneses la ciencia de la mejora continua de los procesos.

Deming enseñó a los japoneses que en todas las actividades de una empresa hay un proceso. Hay un proceso en la colocación de un aviso publicitario, en una entrevista de ventas, en la producción de un producto, en la administración de un inventario, en el envío de algo, en el manejo de una llamada telefónica, en el manejo de un reclamo, en la prestación de un servicio, o en la toma de un pedido.

Y lo que Deming les explicó es que en cada proceso hay un enorme espacio para la mejora continua del mismo. En su negocio siempre hay actividades que pueden ser mejoradas...¡en gran medida!

deming tuvo la capacidad para crear y transmitir unas ideas rectoras atractivas que generen una autentica motivación, dedicación y compromiso hacia el cambio, fomentando permanentemente actitudes diligentes y creativas y asignando en forma óptima los recursos en su ámbito de acción japones.

 

 

 william campo gaviria

administracion de empresas

fundacion universitaria luis amigo

Importancia de la calidad de japon

 

La llegada a Japón del fenómeno calidad se inicia en 1946, durante la ocupación, cuando W. G.  Magil y H. M. Sarahson de la SCAP Civilian Comunicatión Section deciden instruir a la industria japonesa de telecomunicaciones en control de calidad.

Dos años después nace la JUSE (Unión de científicos e ingenieros japoneses), entidad independiente del gobierno y no lucrativa, que aúna a un grupo de empresarios, gente del gobierno y académicos que reconocen las graves deficiencias de calidad de los productos japoneses, así como las  repercusiones de dicho  problema en el mercado exterior, por lo cual, deciden fundar un comité de investigación, el “Q. C. RercarchGroup”, cuyo fruto inmediato son los primeros cursos del Control de Calidad en todo el país.

 

Es a partir de entonces cuando se empieza a trabajar de forma sistemática en los conceptos de calidad. Se desarrollan las técnicas de fiabilidad. Los productos, además de ser buenos inicialmente, deben garantizar una vida útil mínima, sobre todo en algunos sectores estratégicos como el nuclear, la aeronáutica, la defensa, el químico y otros. Se desarrolla el concepto de Aseguramiento de Calidad y la definición de Adecuación al uso. Aparecen normas técnicas que favorecen el diálogo entre proveedor y cliente.

Durante la posguerra, en Japón el concepto de calidad equivalía a "hacer las cosas bien a la primera". El objetivo de esta filosofía de trabajo era minimizar los costos a través de la calidad, satisfacer a los clientes y aumentar la competitividad de estas empresas, en el resto de los países, sin embargo, se volvió al objetivo de la época anterior, la industrialización. No se contempla la calidad, sólo se trata de producir cuanto más mejor, satisfacer la demanda de bienes para reconstruir los países afectados por la guerra..

Durante la Segunda Guerra Mundial, Shewart enseño a los técnicos e ingenieros americanos estadísticas que pudieran mejorar la calidad de los materiales de guerra. Fue este trabajo el que atrajo la atención de los japoneses. Después de la guerra (1950), la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros buscó a Shewart, quien no se encontraba disponible, por lo que la invitación se hace extensiva al Dr. W. Edward Deming, profesor de la Universidad de Columbia, para que dictara una serie de seminarios y conferencias por espacio de 2 meses.

Durante los siguientes treinta años, Deming dedicaría su tiempo y esfuerzo a la enseñanza de los Japoneses y "transformo su reputación en la producción de un motivo de risa a un motivo de admiración y elogio".

Al principio las empresas americanas creyeron que la competencia japonesa estaba en los precios y no en la calidad, su reacción fue pasar la fabricación de productos con mano de obra cara a áreas de mano de obra barata, frecuentemente en el extranjero. Esto constituyó un respiro momentáneo ya que la competencia en precios disminuyó, pero aumentó la competencia en calidad, y se origina un aumento de los productos japoneses en los mercados internacionales. Este hecho se mantiene hasta la actualidad.

Deming introduce en Japón mucho de los conceptos actuales del Control de Calidad moderno; el Control de Calidad Estadístico y el PHVA de Shewart. En 1951, y como resultado de esta visita, los japoneses crean el Premio Deming de la calidad para motivar a las empresas al mejoramiento continuo (kaizen). Sin embargo, el exagerado énfasis en los métodos estadístico que hace Deming unido a la poca motivación de parte de la alta dirección empresarial, hicieron que el JUSE invitara en 1954 al Dr. Joseph M. Juran para que diera un seminario a ejecutivos y directores de departamento y sección. Juran consigue resolver estos problemas y se inicia en el Japón una transición gradual desde el Control de Calidad Estadístico al Control de Calidad Total.

En 1954 la JUSE invita al Dr. Joseph M. Juran, entonces otro joven experto en temas de calidad, por primera vez a Japón a dirigir varios cursos nuevos y contribuyó a destacar el importante compromiso del área gerencial por el logro de la calidad, que se capacite al personal en la gestión para la calidad y que se mejore la calidad a un ritmo sin precedentes. Valiéndose de estos conceptos, los japoneses fijaron normas de calidad que después se adoptaron en todo el mundo. Desde entonces Deming y Juran visitaron Japón muchas veces, impartieron sus respectivas y complementarias lecciones sobre calidad; en el caso de Deming, basadas en el uso de la estadística y en el caso de Juran, estructuradas sobre los problemas y enfoques de su implantación.

En Japón se acercan al concepto de Calidad con un enfoque más humano, adoptando el Sistema de Gestión Total de Calidad, con las teorías orientales sobre la eficacia del trabajo en grupo y sobre la motivación del ser humano. Comienzan a incorporar a todo el personal de sus fábricas a la mejora de la calidad, buscando el aprovechamiento de las capacidades de todos, en beneficio de la persona y de la persona y de la persona (círculos de calidad).

 

Presentado por: Tania Montoya Sandoval

Área: gestión de calidad y tecnología

Admón   VIII, FUNLAM

 

JAPON DESDE EL METODO CIENTIFICO

INTRODUCCION

Antes de la segunda guerra mundial no existía un verdadero prestigio en los productos japoneses. Después de la segunda guerra mundial y con la ocupación de norte América se dieron cambios muy marcados que alentaron la recuperación económica de los grandes consorcios ya existentes que operaban en convenio de transferencias de tecnologías con estados unidos. Este trajo como consecuencia el principio del control estadístico de calidad en el Japón, hay una fecha histórica en mayo de 1946, cuando las fuerzas de ocupación estadounidenses obligaron a la industria de telecomunicaciones a usar el control de calidad moderno, motivados por el mal servicio que venían prestando. De allí nace la necesidad de precurrir a los norteamericanos quienes si tenían el conocimiento, los cuales atreves de seminarios educativos, capacitaron a gerentes e ingenieros sobre la forma de: planear, nacer, verificar y tomar acción en los procesos de control de manufacturas y demás productos tecnológicos con!
 el fin de mejorar la calidad y hacerlos mas competitivos e incursionar en el mercado mundial. De esta forma la década de los 40 (1946 a 1954) los norteamericanos influenciaron positivamente en el enfoque tecnológico de los japoneses dando un vuelco decisivo al control estadístico de la calidad.

FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Qué hicieron los japoneses para mejorar el control de calidad de sus productos, con el fin de prestar un mejor servicio y de esta manera poder competir con éxito en el mundo de las exportaciones?

ANTEDENTES HISTORICOS
JAPON
Monarquía constitucional hereditaria, regada por un emperador. El gobierno ejerce el poder ejecutivo, residiendo el legislativo en el parlamente o dieta, elegido por sufragio popular. En marea tejidas leyendas con una sucesión de mitos en la que fueron frecuentes las luchas entre las familias mas poderosas para establecer su dominio. Japón sufrió una honda transformación mediante la adopción de la civilización occidental; adaptando sus sistemas de producción, sin perder sus profundas y seculares costumbres y tradiciones logro convertirse en una de las primeras potencias industriales del mundo.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Conocer las características del origen del control de la calidad en los productos japoneses.
OBEJTIVOS ESPECIFICOS
•       Identificar los aspectos históricos y económicos que enmarcaron el control de la calidad en los productos japoneses.
•       Analizar como influyo Norteamérica (estados unidos) en el mejoramiento de la calidad de los productos japoneses.
•       Conocer la importancia del control de la calidad, como herramienta de la administración.
•       Identificar las técnicas o filosofías que ayudaron a hacer mas competitivas y exitosos los productos de exportación en el Japón

DESARROLLO

Al interrogante. ¿Que hicieron los japoneses?
Debemos responder: que aprovechando los convenios de transferencias de tecnologías con estados unidos con los grandes consorcios como; Westinghouse y general  electric los japoneses decidieron hacer algo para mejorar la calidad de sus productos. En un principio (manufacturas), recorriendo a organizaciones privadas de ingenieros norteamericanos como. Deming  y Juran, los cuales impartieron conocimientos e influenciaron el enfoque creado por los japoneses, de tal forma que Japón obtuvo el premio Deming. Utilizando el control de calidad como una herramienta efectiva de la administración para el desarrollo productivo e incursionar en el mercado mundial compitiendo por calidad. Se desarrollaron técnicas o filosofías como:
•       El sistema de producción de Toyota
•       El JIT o justo a tiempo
•       El método taguchi
•       El smed o cambio rápido de herramientas generando más productividad con menos cantidad de mano de obra empleada y menos tiempo.

       CONCLUSIONES

Después de la segunda guerra mundial se da inicio a la historia de la calidad en Japón ya que antes de este suceso histórico los productos japoneses que existían en el mercado mundial competían por precio y no por calidad. Gracias al aporte de los conocimientos y a la asesoría de norteamericanos como el Doctor Juran los productos japoneses mejoraron la calidad del servicio con el uso del control de calidad moderno y empezaron a competir a nivel mundial. Es así como vemos el surgimiento de técnicas aplicadas en los años 80 a la corporación industrial más grande en ventas del Japón como es la Toyota la cual registró records históricos en productividad, superando a empresas como la general motors de Massachusetts (estados unidos). Convirtiéndose en empresa líder de ejemplo en el mundo, organizada e interconectada por subcontratistas logrando así una economía a gran escala en la producción mundial.

andres francisco better buelvas
Fundacion Universitaria Luis Amigo
Administracion de Empresas VIII Semestre
Gestion de Calidad y Tecnologia